2.碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。
3.禁止用薄层贴补的方法进行找平。
4.混合料的养护采用湿养,始终保持表面潮湿,也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护,养护期为7~14d。
三、级配砂砾(碎石)、级配砾石(碎砾石)基层
(二)运输与摊铺
1.运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
2.宜采用机械摊铺且厂拌级配碎石,级配砂砾应摊铺均匀一致,发生粗、细骨料离析现象时,应及时翻拌均匀。
3.两种基层材料的压实系数均应通过试验段确定,每层应按虚铺厚度一次铺齐,颗粒分布应均匀,厚度一致,不得多次找补。
(三)压实与养护
1.碾压前和碾压中应先适量洒水。
2.控制碾压速度,碾压至轮迹不大于5mm,表面平整、坚实。
3.可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护(规范中没有养护期为7~14d)。
4.未铺装面层前不得开放交通。
土工合成材料施工要求
一、定义及功能
具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。
二、种类与用途
路堤加筋、台背路基填土加筋、过滤与排水、路基防护。
三、土工合成材料施工要求
(一)垫隔土工布加固地基法

1.材料。优点:质量轻、整体连续性好、抗拉强度较高、耐腐蚀、抗微生物侵蚀好、施工方便。
2.施工
(1)按路堤底宽全断面铺设。
(2)在路堤每边留足够的锚固长度,回折覆盖在压实的填料面上。
(3)为保证整体性,当采用搭接法连接时,搭接长度宜为0.3~0.9m。缝接法时,粘结宽度不小于50mm。粘结强度不低于土工合成材料的抗拉强度。
(4)材料破损处必须立即修补好。上下层接缝应交替错开,错开长度不小于0.5m。
(5)尽量避免长时间暴露和暴晒。
(二)垫隔、覆盖土工布处理基底法

在软土、沼泽地区,地基湿软、地下水位较高时可收到较好效果。
沥青混合料面层施工技术
一、施工准备
(一)透层和粘层
透层、粘层定义。
透层:在基层表面喷洒透层油。
粘层:沥青混合料之间,水泥砼路面、旧沥青路面上加铺沥青混合料,在既有结构物、路缘石和检查井等构筑物与沥青层连接面喷洒。
3.沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。
(二)运输与布料
1.为防止沥青混合料粘结运料车车厢板,装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖。
2.运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。
3.对高等级道路,开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
4.运料车应在摊铺机前100~300mm外空挡等候,被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料,避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净。
二、摊铺作业
(一)机械施工
1.热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
2.铺筑高等级道路沥青混合料时,1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m,通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接,并应避开车道轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3.摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。
4.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少沥青混合料的离析。
5.摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。
6.热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度。
7.沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。
8.为减少摊铺中沥青混合料的离析,布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。
(二)人工施工
1.不具备机械摊铺情况下,可采用人工摊铺作业。
2.半幅施工时,路中一侧宜预先设置挡板;摊铺时应扣锹布料,不得扬锹远甩;边摊铺边整平,严防骨料离析;摊铺不得中途停顿,并尽快碾压;低温施工时,卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。