2018 年二级建造师市政工程考前记忆10 页纸
精华整理
1、基层的性能要求基层在路面中主要是承重,因此基层应具有足够的、均匀一致的强度和刚度。
(1)基层应具有足够的、均匀一致的承载力和较大的刚度;有足够的抗冲刷能力和抗变形能力。坚实、平整、整体性
好。(2)不透水性好。(3)抗冻性满足设计要求。P3
2、沥青混合料由沥青、粗集料、细集料、填充料、聚介物和木纤维组成按级配原则构成的沥青混合料,其结构组成可
分为三类:
(1)密实一悬浮结构:该结构具有较大的黏聚力,但内摩擦角较小,高温稳定性较差。
(2)骨架一空隙结构:此结构内摩擦角较高,但黏聚力也较低。
(3)骨架一密实结构:这种结构不仅内摩擦角较高,黏聚力也较高。P4
3、热拌沥青混合料
改性沥青混合料
(2)改性沥青混合料与AC 型沥青混合料相比具有较高的高温抗车辙能力,良好的低温抗开裂能力,较高的耐磨耗能
力和较长的使用寿命。
(3)改性沥青混合料面层适用城镇快速路、主干路。(四)改性(沥青)沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)
(3)适用于交通流量和行驶频度急剧增长,客运车的轴重不断增加,严格实行分车道单向行驶的城镇快速路、主干路。
4、基层应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度且抗变形能力强且坚实、平整、整体性好。P6
(1)混凝土面层下设置基层的作用:防止或减轻唧泥、板底脱空和错台等病害;特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝
土或沥青混凝土基层;重交通宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层;中、轻交通宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料
或级配粒料基层;湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。
5、三种土压力中,主动土压力最小;静止土压力其次;被动土压力最大,位移也最大。P9
6、路基的填筑P11
填筑
(1)填土应分层进行。下层填土合格后,方可进行上层填筑。路基填土宽度应比设计宽度宽500mm。(2)对过湿土
翻松、晾干,或对过干土均匀加水,使其含水量接近最佳含水量范围之内。
7、压实与养护P16
(2)摊铺好的稳定土类混合料应当天碾压成活,碾压时的含水量一再最佳含水量的±2%范围内。水泥稳定土宜在水泥初
凝前碾压成活。(3)直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段,应由内侧向外侧碾压;
纵、横接缝(槎)均应设直槎。(5)压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护,保持湿润,直至上部结构施工为止。
压实与养护
(1)混合料铺设时应根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度,混合料每层最大压实厚度为200mm,且不宜小于100mm;
(2)碾压时,采用先轻型、后重型压路机碾压;(3)禁止用薄层贴补的方法进行找平。
8、透层与粘层P18
(1)铺筑沥青混合料面层前,应在基层表面喷洒透层油,在透层油完全深入基层后方可铺筑面层。(3)不得在雨、雪
天气及环境最高温度低于5℃时施工。
9、压实成型与接缝P20
压实成型
(1)压实层最大厚度不宜大于100mm,各层应符合压实度及平整度的要求。(3)压路机的碾压温度应根据沥青和沥
青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。
10、接缝
P21
(2)如半幅施工采用冷接缝时,宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎,涂刷粘层油后再铺新料,新料重叠在已
铺层上50~100mm,软化下层后铲走,再进行跨缝压密挤紧。(3)高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝,
以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分,使工作缝成直角连
接。清除切割时留下的泥水, 干燥后涂刷粘层油,铺筑新混合料接头应使接槎软化,压路机先进行横向碾压,再纵向
充分压实,连接平顺。
11、(一)摊铺(1)宜使用履带式摊铺机。SMA 混合料施工温度应试验确定,一般情况下,摊铺温度不低于160℃。
(2)改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1—3m/min。
(二)压实与成型
(1)除压开始温度不低于150℃,碾压终了的表面温度应不低于90℃(3)改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或
钢筒式压路机碾。不宜采用轮胎压路机碾压,OGFC 混合料宜采用12t 以上的钢筒式压路机碾压(4)振动压路机应遵
循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。P22
12、(3)采用人工摊铺混凝土施工时,混凝土面层分两次摊铺时,上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成,且
下层厚度宜为总厚的3/5。P25
13、钢筋加工P29
(1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。(4)弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的
5 倍,有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10 倍。(5)钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。钢筋宜从中部开始
逐步向两端弯制,弯钩应一次弯成。
14、浇筑前的检查P32
浇筑混凝土前,应检查模板、支架和承载力、刚度、稳定性,检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录,符合设计
要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相界面应凿毛,并清洗干净,表面湿润但不得有积水。
15、模板、支架和拱架的拆除P33
1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为2.5MPa 及以上。2)模板、支架和
拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆。每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。3)预应力混凝土结
构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。
16、基本规定P34
(1)预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。
(2)预应力筋采用应力控制法张拉时,应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
17、后张法预应力施工P35
1.预应力管道安装应符合下列要求
管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线管道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。
2.预应力筋安装应符合下列要求
(1)先穿束后浇筑混凝土时,浇筑混凝土之前们必须检查管道并确认完好;浇注混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
(2)先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通。
(3)混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋。
(4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内,否则应对预应力筋采取防锈措施:空气湿度大于70%或盐分过大
时,7d;
空气湿度40%-70%,15d;空气湿度小于40%时,20d。
P37(一)后张预应力筋
(4)预应力筋进场时,应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验,并应符合下列规定:1)钢丝检验每批重量
不得大于60t;从检查合格的钢丝中抽查3 盘,取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,
如仍有一项不合格.应逐盘检验,合格者接收。2)钢绞线检验每批重量不得大于60t。
2
P37(5)存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、
覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6 个月。
(6)预应力筋的制作:
1)预应力筋下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接
头或镦头预留量,冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
P39 二、锚具和连接器(一)基本要求
(1)后张预应力锚具和连接器按照锚固不同,可分为夹片式(单孔和多空夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、
组合式(热铸锚具、冷铸锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。P41(3)常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝
剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。
P42 一、围堰施工的一般规定(1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m。
二、见p42 表2K312012 围堰类型及使用条件P43(5)贯入度(厘米、毫米/每次)应通过试装或做沉桩试验后合同监
理及建设单位研究确定。P44(3)沉桩顺序:对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;根据基础的设计高程,
宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
(5)终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主,贯入度为辅。(三) 沉桩方式及设备选择
(1)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条
件等因素确定。(2)振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。(3)在密实的砂土、碎石土、砂砾
的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时,可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩;在重
要建筑物附近不宜采用射水沉桩, P45 二、钻孔灌注桩基础
(三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备
(1)宜选用高塑性黏土或膨润土。(2)泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上。(4)现场应
设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。
P46 人工挖孔
(五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点
(2)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。(5)灌注桩各工序应连续施工,
钢筋笼放入泥浆后4h 内必须浇筑混凝土。(6)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计高程0.5—1m,确保桩头浮浆层凿
除后桩基面混凝土达到设计强度。
(六)水下混凝土灌装
(5)开始灌筑混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不少于1m;导
管埋入混凝土深度宜为2~6m。
P47(1)墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理,并清除锚筋污、锈。
(2)墩台混凝土宜水平分层浇筑每层高度宜为1.5~2m。P48 一、装配式梁(板)施工方案
3)依据吊装机具不同,梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法;每种方法选择都
应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行。
P49 二、技术要求(一)预制构件与支撑结构
(2)装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时,混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度,一般不应低
于设计强度的75%。预应力混凝土构件吊装时,其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求,如设计无要求时,一
般不低于30MPa。吊装前应验收合格。
三、安装就位的技术要求(一)吊运要求
(1)构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算规定。(2)吊装时构件的吊环应顺直,吊绳与起吊构件的
交角小于60°时,应设置吊架或吊桩扁担,尽量使吊环垂直受力。(3)构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致,
并应支承稳固;在顶起构件时应随时置好保险垛。(4)吊移板式构件时,不得吊错板梁的上、下面,防止折断。
(二)就位要求(1)每根大梁就位后,应及时设置保险垛或支撑,将梁固定并用钢板与已安装好的大梁的预埋横向连
接钢板焊接,防止倾倒。(2)构件安装就位并符合要求后,方可允许焊接连接钢筋或浇筑混凝土固定构件。P50(一)
支架法现浇预应力混凝土连续梁
(1)支架的地基承载力应符合要求,必要时,应采取加固处理或其他措施。(2)应有简便可行的落架拆模措施。(3)
各种支架和模板安装后,宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。(4)安装支架时,应根据梁体和支
架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
二、悬臂浇铸法
悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。绑扎钢筋、立模浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。悬臂浇注混凝土时,
宜从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连续。
P51(四)张拉及合龙(1)张拉顺序一般为上下、左右对称张拉,设计有要求时按设计要求施做。
(2)预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
(3)连续梁(T 构)的和龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定:
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