二、掘进方式及选择
见教材内容。
衬砌及防水施工要求
一、防水结构施工原则
(一)相关规范规定
《地铁设计规范》规定:防水设计应遵循“以防为主,刚柔结合,多道防线,因地制宜,综合治理”的原则,采取与其相适应的防水措施。
(二)复合式衬砌与防水体系
喷锚暗挖(矿山)法施工隧道的复合式衬砌,以结构自防水为根本,辅以防水层组成防水体系,以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、粧头等接缝部位混凝土及防水层施工为防水控制的重点。
(三)施工方案选择
(1)施工期间的防水措施主要是排和堵两类。当结构处于贫水稳定地层,且位于地下潜水位以上时,在确保安全的条件下,可考虑限排方案。
(2)在衬砌背后设置排水盲管(沟)或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时,应根据隧道的渗漏水情况,配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路。
(3)衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水。
二、复合式衬砌防水施工
复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设。
二衬混凝土施工要求如下:
二衬采用的补偿收缩混凝土,应具有良好的抗裂性能。
二衬混凝土浇筑应采用组合钢模板和模板台车两种模板体系。
混凝土采用泵送浇筑、模浇筑,两侧边墙采用插入式振捣器振捣,底部采用附着式振动器振捣。混凝土浇筑应连续进行,两侧对称,水平浇筑,不得出现水平和倾斜接缝。
小导管注浆加固技术
一、适用条件与基本规定
(一)适用条件
在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔,且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时,宜采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。
(二)基本规定
(1)小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管钻有注浆孔,以便向土体进行注浆加固,也有利于提高小导管自身刚度和强度。
(2)采用小导管加固时,为保证工作面稳定和掘进安全,应确保小导管安装位置正确并具备足够的有效长度。
(3)在条件允许时,应配合地面超前注浆加固;有导洞时,可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
二、技术要点
(一)小导管布设
常用设计参数:钢管直径30~50mm,钢管长3~5m,采用焊接钢管或无缝钢管;钢管沿拱的环向外插角为5°~15°,小导管是受力杆件,因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度,钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
(二)注浆材料
注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。一般情况下改性水玻璃浆适用于砂类土,水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。
(三)注浆工艺
应根据土质条件选择注浆工艺(法)。
在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用劈裂注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
三、施工控制要点
(一)控制加固范围
(2)小导管的尾部必须设置封堵孔,防止漏浆。
(二)保证注浆效果
(1)浆液必须配比准确,符合设计要求。
(2)注浆时间和注浆压力应由试验确定。
管棚施工技术
一、结构组成与适用条件
(一)结构组成
(2)管棚由钢管和钢拱架组成。钢管入土端制作成尖靴状或楔形,沿着开挖轮廓线,以较小的外插角,向开挖面前方打入钢管或钢插板,末端支架在钢拱架上,形成对开挖面前方围岩的预支护。
(3)管棚中的钢管应按照设计要求进行加工和开孔,管内应灌注水泥浆或水泥砂浆,以便提高钢管自身刚度和强度。
(二)适用条件
(1)适用于软弱地层和特殊困难地段,如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩,并对地层变形有严格要求的工程。
二、技术要点
(一)主要材料要求
一般情况下短管棚采用的钢管每节长小于10m,长管棚采用的钢管每节长大于10m。
水泥砂浆主要成分为硅酸盐水泥、普通或水泥砂浆,宜采用中砂或粗砂。
(二)施工技术要点
施工工艺流程:测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内或管周围土体)→封口→开挖。