(3)施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
(4)自锚固系统的安全系数不得小于2。
(5)斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
2.挂篮组装后,应全面检查安装质量,并应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。
(二)浇筑段落
悬浇梁体一般应分四大部分浇筑:
1.墩顶梁段(0号块);
2.墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段;
3.边孔支架现浇梁段;
4.主梁跨中合龙段。
(三)悬浇顺序及要求
1.在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结;
2.在0号块段上安装悬臂挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段;
3.在支架上浇筑边跨主梁合龙段;
4.最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
托架、膺架应经过设计,计算其弹性及非弹性变形。
悬臂浇筑混凝土时,宜从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接。
桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡。
(四)张拉及合龙
1.顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉。
2.预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
3.连续梁(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定:
(1)合龙段的长度宜为2m。
(2)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。
(3)合龙前将两悬臂端合龙口予以临时连接,并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
(4)合龙前,在两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除,以使悬臂端挠度保持稳定。
(5)合龙宜在一天中气温最低时进行。
(6)合龙段的混凝土强度宜提高一级,以尽早施加预应力。
(7)连续梁的梁跨体系转换,应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成,并解除各墩临时固结后进行。
(8)梁跨体系转换时,支座反力的调整应以高程控制为主,反力作为校核。
(五)高程控制
确定悬臂浇筑段前段高程时应考虑:
1.挂篮前端的垂直变形值;
2.预拱度设置;
3.施工中已浇段的实际高程;
4.温度影响。
因此,施工过程中的监测项目为前三项;必要时结构物的变形值、应力也应进行监测,保证结构的强度和稳定。
管涵施工技术
涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。
一、管涵施工技术要点
(1)管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。
(2)当管涵设计为混凝土或砌体基础时,基础上面应设混凝土管座,其顶部弧形面应与管身紧贴合,使管节均匀受力。
(3)当管涵为无混凝土(或砌体)基础、管体直接设置在天然地基上时,应按照设计要求将管底土层夯压密实,并做成与管身弧度密贴的弧形管座,安装管节时应注意保持完整。
(4)管涵的沉降缝应设在管节接缝处。
二、拱形涵、盖板涵施工技术要点
(5)遇有地下水时,应先将地下水降至基底以下500mm方可施工,且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。
(6)拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。
(7)涵洞两侧的回填土,应在主结构防水层的保护层完成,且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。回填时,两侧应对称进行,高差不宜超过300mm。
箱涵顶进施工技术
工艺流程与施工技术要点
(一)工艺流程
现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。
(二)箱涵顶进前检查工作
1.箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度,防水层及保护层按设计完成。
2.顶进作业面包括路基下地下水位已降至基地下500mm以下,并宜避开雨期施工,若在雨期施工,必须做好防洪及防雨排水工作。
(三)箱涵顶进启动
2.液压泵站应空转一段时间,检查系统,电源、仪表无异常情况后试顶。
3.液压千斤顶顶紧后(顶力在0.1倍结构自重),应暂停加压,检查顶进设备、后背和各部位,无异常时可分级加压试顶。
4.每当油压升高5~10MPa时,需停泵观察,应严密监控顶镐、顶柱、后背、滑板、箱涵结构等部位的变形情况,如发现异常情况,立即停止顶进;找出原因采取措施解决后方可重新加压顶进。