湖南啤酒和饮料企业：“饮料瓶”里挖效率 用好每一滴水（最新发布）(2)

啤酒是人类最古老的酒精饮料，同时也是水和茶之后世界上消耗排名第三的饮料。厨房烹饪、餐饮佐食、休闲娱乐等各个场合都少不了它，世界各地兴起的啤酒节更是成为一些地方的传统文化。

一般而言，啤酒中至少含有90%的水分，以水为主要原料的啤酒酿造行业，也是名副其实的高耗水行业。厂址位于湘潭市湘潭县的湖南珠江啤酒有限公司便将节能降耗实践于生产设备选型、工业技术应用和污染物治理等各方面，推动行业向低污染、低成本、高效率的新型工业化方向发展。

先进的节水工艺必须要靠深入人心的节水理念贯彻执行。为达到节水目标，湖南珠江啤酒有限公司主要负责人担任节水领导小组组长，每周工作例会将节水工作作为重要议题，各部门轮流报告消耗情况，并提出改善意见。与此同时，通过制定严格的计划用水管理制度，组织编制用水预算，将节水任务分解到各生产部门。

公司生产负责人介绍， 啤酒酿造煮沸过程中，必须保持麦汁沸腾翻滚，过去的工艺采用蒸汽连续加热到100℃，蒸汽消耗量极大。利用气压降低沸点降低的原理，采用真空蒸发技术后，80-90℃就能达到预设效果，每锅麦汁煮沸的蒸汽耗量下降10%左右。同时，冰水和热麦汁进行热交换后变为80℃的热水，回收后还可以用于糖化车间的投料、洗糟及设备清洗，仅这两项每年就能节约用水9200吨。

近年来，湖南珠江啤酒有限公司大力开展节水工艺改造和生产流程优化，不断推动水资源循环利用。其中，易拉罐洗罐水回收至杀菌机；蒸汽冷凝水收集后输送至锅炉车间直接做锅炉用水；洗瓶机水回收至理瓶机，用来浮起玻璃瓶，避免瓶损；废水经污水处理系统后产生的中水，则用于厂区园林绿化和公共区域卫生用水。2019年，湖南珠江啤酒有限公司每吨啤酒的耗水计划和实际耗水量相比2018年均降低9.5%。目前，该公司全生产流程采用的节水设施和工艺创新共投入资金203.1万元，全年可以节约用水30850吨，目前在整个啤酒行业中处于领先水平。